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NM500使用说明书

文章出处:广鑫谊人气:-发表时间:2017-09-14 00:00:00【
摘要 : ①?切割裂纹:钢板加工切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板加工切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。

NM500使用说明书

一、钢板切割 

NM500150-200℃下预热切割不会出现裂纹。 

1钢板加工切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。 

2、为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议: 

   切割裂纹:钢板加工切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板加工切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。    预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在钢板加工切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。 

注意:预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。 

   低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 

   切割后缓冷要求:无论对切割工件是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。 

如果钢板切割后将其带有温热的工件进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。 

   钢板切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切后通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm 

对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。 

4、降低钢板软化的措施:钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小(切割工件尺寸不得小于200mm),整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。 

消除软化风险的最好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。 

水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:和厚度。   切割热影响区小;    防止整个工件的硬度降低;    减少切割工件变形; 

   切割后可以直接对工件进行冷却。

 二、弯曲 

NM500耐磨钢板易于弯曲成形,可以在弯心直径等于3倍板厚弯曲。  1、冷成形特性  尽管钢板的强度和硬度很高,冷弯性能较好,钢板可进行冷成形加工,因材质坚硬,故在加工时要比加工高强度钢还要注意,为防止钢板冷加工时边部开裂,在钢板折弯区域火焰切割边或剪切边需进行修磨,而且,通过除掉一点气割面的硬化层,可提高弯曲性能。  2、热成形特性  钢板具有良好的热加工性能,加工后需进行低温回火。 

三、机加工 

机加工包括钻孔、平头钻、埋头钻、攻丝或铣削。 

NM500耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时,应根据钢板硬度使用切削工具,合适的进刀量及给进速度,通常选用高速钢(HSS)或硬质合金(CC)刀具进行加工,对切削和打磨需使用碳化物表面处理工具。注意:在高硬度的情况下,应尽量减少切削量和进刀量。  四、焊接 

国内产耐磨钢板合金含量及碳当量较低,因此可用任何常规焊接方式进行焊接,就可将焊接在普通结构钢上。  

1 钢板厚度在15~25 mm,采用Y型坡口(图1),其中,坡口角α=55O,钝边P=2 mm,间隙b=2 mm 

2 钢板厚度在30~60 mm,采用双Y形坡口,其中,坡口角α=55O


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